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振動篩材料供給不均勻的四大後果

  1.篩查效率低在使用振動篩的情況

  如果進給不均勻,則效率低。 如果進料過多,則可能大大超過篩選機的負載能力。該力使材料在篩分之前從排出口排出,從而不會篩出粗和細的材料,這導致篩分效率低。
 
  2.影響輸出和篩選精度當進料不均勻

  篩麵一側不會有材料,這會降低整個篩麵的利用率,導致輸出不能滿足要求。另一方麵,由於喂料不均勻,一側的材料積聚太厚。 一旦材料堆疊厚度太大,就會影響篩分效果的細度。 無法達到預期的效果。

  如果在振動篩的生產過程中長時間放入大量材料,則電動機的負荷會突然增加,從而損壞振動電機並降低電動機的使用壽命。從長遠來看,繼續維護或更換電機,以增加設備維護成本。
 
4.屏幕快速損壞,使用壽命縮短。
 
使用振動篩時,進料不均勻或一次進料過多,超過了屏幕上的壓力。 由於過濾器壓力過高,會導致過濾器快速損壞。 下降低屏幕的使用壽命是不均勻喂食的另一個重要表現。 在振動篩生產過程中,如果篩網的數量和重量在喂料過程中不均勻,則 網絡將處於長期合格狀態,並且在此狀態下屏幕的連續操作將大大降低屏幕的使用壽命。
 
  通過以上分析,可以得出結論,振動篩材料的不均勻進料將導致許多不利後果。 它不僅導致效率低下,而且維護成本也大大增加。因此,正確合理的使用可以提率,增加利潤。 在使用振動篩之前,建議操作員熟練操作振動篩。 問題將會發生,問題將及時解決,振動篩將更好地發揮其功能。

 

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